ug培訓(xùn)在學(xué)習(xí)的過程中有著各種各樣的問題，不同的問題有著不同的解決方法，其中關(guān)于加工中心的學(xué)習(xí)也是很重要的。下面ug培訓(xùn)小編帶大家來了解下加工中心的操作工藝守則。

一、 開機前準(zhǔn)備：

1.機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。

2.裝夾工件：

3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5.機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

12.工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

13.碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16.把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。

20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。

21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。

22.把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

25.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

二、開機加工：

1.執(zhí)行每一個程序的開始時須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。

3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達較佳加工效果。

5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

6.工件拆下后及時清潔機床工作臺。

三、工人自檢內(nèi)容、范圍：

1.加工者在加工前須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2.工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

3.在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

如：（1）工件是否有松動；（2）工件是否正確分中；（3）加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4.經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。

5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：

1.沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準(zhǔn)備工作，須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性；

2.工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作；

3.碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性；

4.用錯刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，須確認(rèn)所用的刀具；

5.開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異常現(xiàn)象及時停機檢查；

6.開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)；

7.工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序；

8.輸錯文件名 加工前須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

五、易出錯及注意事項：

1、工件選擇錯誤，選別是AB板選反。

2、鉆孔位置出錯，有的鉆孔位須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。

3、正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?/p>

4、左右放反，AB板不能配對。

5、裝夾不緊或位置不對。

6、分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。

7、程式名出錯。

8、中途沒換刀片。

9、刀具換后沒重新對刀。

10、做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。

六、操機步驟：

1、接任務(wù)，認(rèn)真聽，記下關(guān)鍵點與注意事項。不清楚地方一定要問。

2、做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。

3、做好機床衛(wèi)生，上工件。

4、打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。

5、對刀，并做好必要記錄。

6、錄入程式，開機床，開始下刀要慢。

7、仔細看機床的運作情況。

8、換刀并對對。

9、檢查質(zhì)量，并下機。