一、UG編程內(nèi)容：本質(zhì)原理+細(xì)節(jié)技巧+對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場用途總結(jié)

1.UG二維產(chǎn)品編程；深度學(xué)習(xí)邊界銑、面銑的特點(diǎn)、本質(zhì)原理、主要用途實(shí)戰(zhàn)變化技巧，包括銑面的厚度，銑通槽、銑  封閉槽、銑多臺(tái)階零件、二維清角、線輪廓走刀類編程，銑輪廓高效螺旋斜進(jìn)刀、銑倒角，銑倒鉤槽等，精加工輪廓  加刀具半徑補(bǔ)償；

2.建立加工坐標(biāo)系的分類方法、放置編程零點(diǎn)位置的原則、安全高度設(shè)置分類情況；

3.加工幾何體的本質(zhì)內(nèi)含深入挖掘和相互關(guān)系的影響：部件邊界或幾何體，毛坯邊界或幾何體、檢查邊界幾何體、修剪  邊界、切削區(qū)域、底面；

4.切削參數(shù)里邊控制加工刀路的各種策略的具體含義和應(yīng)用、8種切削模式應(yīng)用場合的區(qū)別，非切削移動(dòng)參數(shù)控制輔助   刀路里邊各項(xiàng)內(nèi)容設(shè)置的現(xiàn)場實(shí)用講解；

5.UG三維型腔銑的本質(zhì)原理、型腔銑10種幾何體組合變化技巧、型腔銑整體開粗、局部開粗、追蹤殘料、清角的常規(guī)方  法和非常規(guī)方法的應(yīng)用、切削層的分項(xiàng)內(nèi)容含義和用用、WORKPIECE幾何體、以及現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)的細(xì)節(jié)技巧；

6.等高銑是光側(cè)之王、光陡峭面之王、清角之王，等高銑是開粗中的奇兵，某些場合可以大大優(yōu)化刀路效率，等高銑層  到層進(jìn)刀的方法多；

7.固定軸輪廓銑---投影法加工的本質(zhì)，陡峭和非陡峭面清跟的注意事項(xiàng)、流線驅(qū)動(dòng)和曲面驅(qū)動(dòng)為4軸5軸編程打基礎(chǔ)；

8.UG孔位加工編程；生成點(diǎn)孔、鉆深孔，孔口倒角、攻絲、鏜孔、螺旋銑孔、銑內(nèi)外螺紋等孔位程序；

9.四軸單動(dòng)編程、臥式銑床編程、龍門銑變換刀軸方位編程；

10.四種刻字類編程：平面刻字、曲面刻字、體凹字、體凸字；

二、實(shí)戰(zhàn)工藝內(nèi)容傳授：+多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.零件加工套路和對(duì)應(yīng)的UG編程命令總結(jié)；

2.UG各編程命令特色用途心法口訣；

3.編刀路的6大核心意識(shí)；

4.編程員的4項(xiàng)工作原則和要具備的素質(zhì)；

5.加工中心常見的30種裝夾方法；

6.不同刀具的特點(diǎn)、性能、用途總結(jié)和不同的工件材料特點(diǎn)及加工難易系數(shù)總結(jié)；

7.不同的刀具、加工方法、工件材料對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場實(shí)用切削三用量的總結(jié)；

8.不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；

9.四大難加工零件類型總結(jié)：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、需多次裝夾的零件；

9.漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現(xiàn)象和解決辦法；

10.編程安全檢查的6個(gè)要點(diǎn)；

11.后處理的使用講解和3種向機(jī)床傳輸程序的方法；

12.編程員常用輔助軟件和實(shí)用工具講解；